স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ বাছাই: কিভাবে সঠিক স্টোরেজ র্যাক এবং কন্টেইনারগুলি কর্মপ্রবাহকে উন্নত করে

বেশিরভাগ স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ বাছাই করার সমস্যাগুলি সাজানোর টেবিলে শুরু হয় না। এগুলি শুরু হয় যখন একটি সাজানো অংশে অবতরণ করার জন্য কোনও মনোনীত জায়গা থাকে না। একটি প্রিমিয়াম ইঞ্জিন উপাদান একটি কংক্রিটের মেঝেতে অপেক্ষা করে, একটি ইস্পাতের প্রান্তে স্ক্র্যাচ হয় বা অনুরূপ অংশগুলির একটি স্তূপের নীচে বসে যার সনাক্তকরণ চিহ্ন ইতিমধ্যেই জীর্ণ হয়ে গেছে। বাছাই ফলাফল সঠিক হতে পারে, কিন্তু এর চারপাশের শারীরিক ব্যবস্থা ধীরে ধীরে সেই ফলাফলকে ধ্বংস করে দেয়। বাছাই অপারেটর, গুণমান পরিদর্শক এবং গুদাম পরিকল্পনাকারীরা সবাই এই দৃশ্যটি জানেন। এটি ঘটবে না কারণ সাজানোর নিয়ম অস্পষ্ট। এটি ঘটে কারণ বাছাই স্টেশনের পিছনের ধারকটি একটি নির্দিষ্ট অংশকে মাথায় না রেখেই বেছে নেওয়া হয়েছিল।

কেন কন্টেইনার পছন্দ বাছাই সাফল্যের সিদ্ধান্ত নেয়

স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের জন্য বাছাই প্রক্রিয়া তিনটি তাত্ক্ষণিক প্রয়োজন তৈরি করে। অংশগুলি অবশ্যই শনাক্তযোগ্য থাকতে হবে, তাদের অবশ্যই একে অপরের থেকে আলাদা থাকতে হবে এবং তাদের অবশ্যই ক্ষতি ছাড়াই এগিয়ে যেতে হবে। এই তিনটি চাহিদা পরিদর্শনের পরে অংশ গ্রহণকারী পাত্র, স্থিরতা বা র্যাক দ্বারা পূরণ বা মিস করা হয়।

মোটরগাড়ি উপাদান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. একটি স্ট্যাম্পযুক্ত দরজার ফ্রেম দীর্ঘ এবং নমনীয়, একটি ইঞ্জিন ব্লক ভারী এবং কঠোর এবং একটি সেন্সর বা বন্ধনী ভঙ্গুর হতে পারে। একটি ধারক যা একটি বিভাগের জন্য কাজ করে অন্যটির জন্য ব্যর্থ হবে যদি আপনি সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে অংশ পরিবার, ওজন ব্যান্ড এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা স্তর সংজ্ঞায়িত না করেন।

ব্যবহারিক উপসংহার হল যে সাজানোর দক্ষতা একা বাছাইকারীর গতি দ্বারা নির্ধারিত হয় না। বাছাই করা অংশটি কত দ্রুত একটি পরিচিত, নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অবস্থানে স্থাপন করা যায় তা দ্বারা সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। এই কারণেই স্বয়ংচালিত গাছপালা গ্রহণকারী পাত্রকে প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিবেচনা করে, একটি নিষ্ক্রিয় স্টোরেজ আইটেম হিসাবে নয়।

ধারক বৈশিষ্ট্য যা বাছাই কর্মপ্রবাহ তৈরি বা বিরতি

আপনি যখন একটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ বাছাই লাইনের জন্য পাত্রের তুলনা করেন, তখন চারটি বৈশিষ্ট্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

জাল পাত্রে অংশগুলি দৃশ্যমান রাখে এবং এক নজরে লোডের বিষয়বস্তু নিশ্চিত করা সহজ করে তোলে। সলিড-সাইড পাত্রে সূক্ষ্ম বা পালিশ করা পৃষ্ঠগুলিকে সরঞ্জাম, হুক বা সংলগ্ন অংশগুলির সাথে মাঝে মাঝে যোগাযোগ থেকে রক্ষা করে। বাছাই করা অংশগুলির জন্য যা পরবর্তী শিফট বা পরবর্তী ট্রাকের জন্য অপেক্ষা করে, কন্টেইনার নিজেই গুণমানের বাফার হয়ে যায়।

আপনি যদি প্যানেল, বাম্পার বা দরজার ফ্রেমগুলি প্রসেস করেন, লোড করা পাত্রের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য অবশ্যই অংশের সাথে মিলিত হতে হবে, একটি আদর্শ প্যালেট পদচিহ্নের সাথে নয়। একটি অংশ যা একটি ধারক প্রান্ত overhangs এবং ধারক দ্বারা সুরক্ষিত হয় না.

সারফেস আবরণ আরেকটি লুকানো ফ্যাক্টর। পাউডার আবরণ বা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং পরিবর্তন করে যে একটি পাত্রে পরিদর্শন করা কতটা সহজ এবং এটি কত দ্রুত মরিচা ধরে। একটি বাছাই করা এলাকায় যেখানে অংশগুলি স্ক্যান করা হয় এবং চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করা হয়, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের সাথে একটি প্রলিপ্ত পৃষ্ঠ চোখের ক্লান্তি হ্রাস করে এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন পদক্ষেপের যথার্থতা উন্নত করে।

যেখানে স্পেশালাইজড অটোমোটিভ র‍্যাক ফিট ইন

ভারী উপাদান এবং দীর্ঘ স্ট্যাম্পিং ছোট অংশের মত আচরণ করে না। তাদের নিবেদিত জ্যামিতি প্রয়োজন। এই কারণেই স্বয়ংচালিত উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি শরীরের বড় অংশগুলি থেকে ছোট অংশগুলিকে আলাদা করে।

ইঞ্জিনগুলির জন্য, হ্যান্ডলিং করার সময় ব্লকের কোনও নড়াচড়া এড়াতে প্রয়োজন। একটি র‍্যাক যা ইঞ্জিনটিকে একটি স্থির ক্রেডলে অবস্থান করে এবং স্ট্যাকের উচ্চতা স্থিতিশীল রাখে বাছাই করা এলাকাটিকে নিরাপদ এবং দ্রুত করে।

কাস্টমাইজযোগ্য ক্র্যাডল বন্ধনী সহ স্ট্যাকযোগ্য ইঞ্জিন স্টোরেজ র্যাক এই র্যাকটি একটি নির্দিষ্ট ক্রেডল প্রদান করে যা হ্যান্ডলিং এবং স্ট্যাকিংয়ের সময় নিরাপদে ইঞ্জিনকে ধরে রাখে, চলাচল এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। এর স্ট্যাকযোগ্য নকশা স্থান বাছাই করার ক্ষেত্রে দক্ষতা উন্নত করে। পণ্য দেখুন →

দরজার ফ্রেম, বাম্পার এবং স্ট্যাম্পিং প্যানেলের জন্য, প্রধান ঝুঁকি হল ফ্লেক্সিং এবং প্রান্তের ক্ষতি। একটি স্থিরতা যা তার প্রাকৃতিক লোড পাথ বরাবর অংশটিকে সমর্থন করে এবং পাশের স্থানান্তর রোধ করে পৃষ্ঠকে রক্ষা করবে এবং পরিদর্শন লেবেলগুলিকে দৃশ্যমান থাকতে দেবে।

বাম্পার, দরজা এবং স্ট্যাম্পযুক্ত প্যানেলের জন্য ইস্পাত স্টিলেজ তাদের প্রাকৃতিক লোড পাথ বরাবর বড় স্বয়ংচালিত প্যানেল সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এই স্থিরতা ফ্লেক্সিং এবং প্রান্তের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। এটি পরিদর্শন লেবেলগুলিকে দৃশ্যমান থাকতে দেয় এবং স্টোরেজের সময় পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করে। পণ্য দেখুন →

যখন বাছাই করা অংশটি একটি ছোট উপাদান যেমন একটি বন্ধনী, বাদাম বা জোতা, তখন একটি শক্ত বেস সহ একটি জাল পাত্র বা জাল পার্শ্বযুক্ত একটি শক্ত পাত্র ব্যবহার করা যেতে পারে। ছোট অংশগুলিকে স্লাইডিং থেকে আটকানোর সময় বিষয়বস্তু দেখতে এখানে লক্ষ্য।

কাস্টম র্যাক প্রকৃত অংশ অঙ্কন মাপ করা উচিত. এমনকি প্রতিটি পাশে একটি ছোট ফাঁক মানে একটি স্থিতিশীল স্ট্যাক এবং একটি লোডেড ইউনিটের মধ্যে পার্থক্য যা কাত হয়ে যায়। যদি র্যাকটি ভাঁজ করা যায় তবে নিশ্চিত করুন যে র্যাকটি বন্ধ হয়ে গেলে ভাঁজ করার পদ্ধতিটি লোকেটিং জ্যামিতিতে হস্তক্ষেপ করে না।

কিভাবে একটি বাছাই এলাকা পরিকল্পনা যে ধসে না

একটি বাছাই এলাকা পরিকল্পনা অংশ প্রবাহ সঙ্গে শুরু করা উচিত. অভ্যন্তরীণ দিকে, অপ্রত্যাশিত অংশগুলির জন্য একটি অঞ্চল রিজার্ভ করুন। আউটবাউন্ড সাইডে, সাজানো, রেডি-টু-শিপ অংশগুলির জন্য একটি জোন রিজার্ভ করুন। মাঝখানে, পাত্র, স্থিরতা এবং র্যাকগুলি রাখুন যাতে একটি বাছাইকারী এক ধাপে পরবর্তী খালি পাত্রে পৌঁছাতে পারে।

লাইনের উচ্চতা সাজানোর কাজের উচ্চতায় সেট করা উচিত। যদি পাত্রে স্তুপ করা হয়, সর্বোচ্চ ব্যবহারিক হ্যান্ড-অপারেটিং স্তরটি সাধারণত প্রায় 1.5 মিটার হয়। এর উপরে, একটি মোবাইল প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করুন বা ফর্কলিফ্ট দ্বারা স্ট্যাকটি সরান।

স্পেস দক্ষতা আসে ভাঁজ করা পাত্রে যখন সেগুলি খালি থাকে এবং একই ধরণের র্যাককে নিজের উপরে স্ট্যাক করা থেকে। স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য, এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ পণ্যের মিশ্রণ পরিবর্তন হয় এবং একক-উদ্দেশ্য পাত্রে বাধা হয়ে দাঁড়াতে পারে।

অটো পার্টস স্টোরেজের জন্য মেটাল মেশ এবং সলিড কন্টেইনার এই পাত্রে দৃশ্যমানতা এবং নিরাপত্তার জন্য জাল এবং কঠিন প্যানেল একত্রিত হয়। এগুলি স্ট্যাকযোগ্য এবং কাস্টমাইজযোগ্য, বিভিন্ন অংশের আকারের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য কম্পার্টমেন্ট সহ, দক্ষ জায় ব্যবস্থাপনার জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে। পণ্য দেখুন →

র্যাক, স্থিরতা এবং স্থান-সংরক্ষণ কৌশলগুলি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশগুলিতে কীভাবে প্রযোজ্য তা গভীরভাবে দেখার জন্য, দেখুন স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ স্টোরেজ সিস্টেম এই নির্দেশিকা .

আরেকটি পরিকল্পনা নিয়ম হল একই ধারক পরিবারকে একসাথে রাখা। যদি একটি লাইন জাল পাত্র ব্যবহার করে এবং অন্যটি স্থিরতা ব্যবহার করে, তবে সেগুলিকে একটি স্ট্যাকের মধ্যে মেশানো এড়িয়ে চলুন। মিশ্র স্ট্যাক অনুপস্থিত সমর্থন পয়েন্ট তৈরি করে এবং লোড শিফটিং এর ঝুঁকি বাড়ায়।

পাঠ সহজ. বাছাই শুধুমাত্র একটি ডেটা এবং পরিদর্শন অনুশীলন নয়। এটিও একটি শারীরিক প্রবাহের সমস্যা। যদি বাছাইয়ের পিছনের পাত্রটি যথেষ্ট শক্তিশালী, স্ট্যাকযোগ্য, অংশের আকারের এবং ফাঁকা অবস্থায় ভাঁজ করা হয়, বাছাই স্টেশনটি দিনের পর দিন ধারাবাহিক ফলাফল দেবে। যদি ধারকটি একটি চিন্তাভাবনা হয় তবে কোন পরিমাণ প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা যোগাযোগের ক্ষতি, ভুল শনাক্তকরণ বা হ্যান্ডলিং সময় নষ্ট হওয়া থেকে অংশগুলিকে বাঁচাতে পারবে না৷